(枣庄矿业集团柴里煤矿-490米水仓的清挖情况)
一. 实际人工清挖情况
-490米水仓的清挖共用了36天时间,用工3600工,每天100工 ,每天3班,每班8小时,共清挖含水煤泥1600车。水仓容积4115m,水仓煤泥量2057立方米。(按水仓仓容积4115m的一半核算
4115÷2=2057t)。

二. 用清挖设备作业情况
每天分三个班,24小时清挖,每班5个人,两人脱水作业,两人清挖作业,一人机动。每小时处理11方米含水煤泥,脱水后的干煤泥约为5车/小时所需天数:2057÷(24×11)=7.8天
(煤泥量2057立方米,24小时清挖,每小时清挖11方米煤泥)
(考虑到操作熟练程度不一,所需天数放宽到10天)
所需人工日10×3×5=150工日(10天完成,3个班,每班5个人)
三. 经济效益分析设备不动,每年清挖两次。
(1) 节省时间2×(36-10)=52天(每年两次,人工清需36天,设备清需10天)
(2) 人工费用每个人工日费用约为80元。清挖设备的平均功率为60KW。每度电费0.8元.
●人工清挖时的人工费用为2×80×3600=576000.00元
(每年两次,一个人工日80元,每次清挖3600工日)
●用设备清挖时所需电费和人工费电费 2×60×0.8×24×10=23040.00元
(每年两次,平均功率为60KW,每度电费0.8元,每天24小时,需10天)
人工费 2×5×3×80×10=24000.00元
(每年两次,每次需5工日,每天3班,每个工日80元,10天清完)
● 对比人工清挖和设备清挖,节省人工费用576000.00-24000.00=552000.00元
所用电费:23040.00元
实际节省的费用:576000.00-24000.00-23040.00=528960.00元
(3) 煤泥的经济效益
煤泥经清挖设备脱水后可直接入原煤,而人工清挖的煤泥需有存放场地晾干,而且售价很低.煤泥含水大约50%,细颗粒占煤泥70%.因为细颗粒煤泥只能运送到地面晾干。
原煤泥含水量约为50%,脱水后的煤泥含水量约为30%,实际可得到脱水后的煤泥数量为2057t-(2057t×20%)=2057-414.4=1645.60t
将脱水后含水量约为30%的煤泥混合到原煤中去销售,销售价格至少每吨增加100元,增加的经济效益为1645.60×100×2=329120.00元(每年清挖2次)
(4) 减少付井提升工作量、减少矿车使用量及节省电费
细煤泥必须经付井提升到地面,增加付井的负担。由于清挖的煤泥稀,运输中有斜坡,人工清挖每矿车只能装0.5立方米细煤泥。机械清挖可将煤泥脱水后运输,每矿车可装煤泥1吨,这样可节省运煤泥矿车使用量:1÷0.5=2倍(每台矿车可装煤泥1吨,可装稀煤泥含煤量0.5吨)每台矿车容量为1立方米,运送和提升一车煤泥需用12度电.
则用机械清挖发生的电费(运输提升环节)为2×2057×0.7×0.8×12=27646.08元(每年清挖两次,一号水仓含细煤泥2057×0.7立方米,每度电费0.8元,运送和提升一车煤泥需用12度电.)
用人工清挖发生的电费(运输提升环节)为2×2057×0.8×12=39494.40元运输提升。环节节省的电费39494.4-27646.08=11848.32元
(5)合计经济效益
综合以上采用机械清挖一号水仓每年合计经济效益为576000-24000-23040+11848.32+329120=
869928.32元
(节省人工费用552000元,提高煤泥利用价值 329120元,节省电费11848.32-23040.00=
—11191.68元)

四. 有利于文明生产: 采用机械化清挖水仓大大减轻了工人的劳动强度,节省了时间,杜绝了人工清挖水仓煤泥洒漏的现象,
有利于文明生产,提高机械化作业水平。
五. 节能减排显著: 减少了煤泥对地面的排放和污染,少排放煤泥(水)414×2=828吨。
六. 脱水后的煤泥在运输和提升过程中少有煤泥洒漏的现象,减少了对巷道和罐笼的污染,有力地保证了环境的整洁。