（枣庄矿业集团柴里煤矿-490米水仓的清挖情况）

一. 实际人工清挖情况

　　-490米水仓的清挖共用了36天时间，用工3600工，每天100工 ，每天3班，每班8小时，共清挖含水煤泥1600车。水仓容积4115m，水仓煤泥量2057立方米。（按水仓仓容积4115m的一半核算 4115÷2=2057t）。



二. 用清挖设备作业情况

　　每天分三个班，24小时清挖，每班5个人，两人脱水作业，两人清挖作业，一人机动。每小时处理11方米含水煤泥，脱水后的干煤泥约为5车/小时所需天数：2057÷（24×11）=7.8天
　 （煤泥量2057立方米，24小时清挖，每小时清挖11方米煤泥）
　 （考虑到操作熟练程度不一，所需天数放宽到10天）
　　所需人工日10×3×5=150工日（10天完成，3个班，每班5个人）


三. 经济效益分析设备不动，每年清挖两次。

(1) 节省时间2×（36-10）=52天（每年两次，人工清需36天，设备清需10天）

(2) 人工费用每个人工日费用约为80元。清挖设备的平均功率为60KW。每度电费0.8元.

　　●人工清挖时的人工费用为2×80×3600=576000.00元
　　　（每年两次，一个人工日80元，每次清挖3600工日）

　　●用设备清挖时所需电费和人工费电费 2×60×0.8×24×10=23040.00元
　　　（每年两次，平均功率为60KW，每度电费0.8元，每天24小时，需10天）
　　　　人工费 2×5×3×80×10=24000.00元
　　　　(每年两次,每次需5工日,每天3班，每个工日80元，10天清完)

　　● 对比人工清挖和设备清挖，节省人工费用576000.00-24000.00=552000.00元
　　　所用电费：23040.00元

　　　实际节省的费用：576000.00-24000.00-23040.00=528960.00元

(3) 煤泥的经济效益

　　煤泥经清挖设备脱水后可直接入原煤,而人工清挖的煤泥需有存放场地晾干,而且售价很低.煤泥含水大约50%,细颗粒占煤泥70%.因为细颗粒煤泥只能运送到地面晾干。
原煤泥含水量约为50%，脱水后的煤泥含水量约为30%，实际可得到脱水后的煤泥数量为2057t-(2057t×20%)=2057-414.4=1645.60t　
将脱水后含水量约为30%的煤泥混合到原煤中去销售,销售价格至少每吨增加100元,增加的经济效益为1645.60×100×2=329120.00元（每年清挖2次）

(4) 减少付井提升工作量、减少矿车使用量及节省电费

　　细煤泥必须经付井提升到地面，增加付井的负担。由于清挖的煤泥稀，运输中有斜坡，人工清挖每矿车只能装0.5立方米细煤泥。机械清挖可将煤泥脱水后运输，每矿车可装煤泥1吨，这样可节省运煤泥矿车使用量：1÷0.5=2倍（每台矿车可装煤泥1吨，可装稀煤泥含煤量0.5吨）每台矿车容量为1立方米，运送和提升一车煤泥需用12度电.

　　 则用机械清挖发生的电费（运输提升环节）为2×2057×0.7×0.8×12=27646.08元（每年清挖两次，一号水仓含细煤泥2057×0.7立方米，每度电费0.8元，运送和提升一车煤泥需用12度电.）

　　用人工清挖发生的电费（运输提升环节）为2×2057×0.8×12=39494.40元运输提升。环节节省的电费39494.4-27646.08=11848.32元

（5）合计经济效益
　　 综合以上采用机械清挖一号水仓每年合计经济效益为576000-24000-23040+11848.32+329120= 869928.32元
　　（节省人工费用552000元，提高煤泥利用价值 329120元，节省电费11848.32-23040.00= —11191.68元）



四. 有利于文明生产： 采用机械化清挖水仓大大减轻了工人的劳动强度，节省了时间，杜绝了人工清挖水仓煤泥洒漏的现象，
　　有利于文明生产，提高机械化作业水平。

五. 节能减排显著： 减少了煤泥对地面的排放和污染，少排放煤泥（水）414×2=828吨。

六. 脱水后的煤泥在运输和提升过程中少有煤泥洒漏的现象，减少了对巷道和罐笼的污染，有力地保证了环境的整洁。